- 桩在起吊搬运时 ,施工应符合起吊弯矩最小的钢筋原则 ,法兰螺栓连接法 、混凝撑杆等组成 。土预以及沉桩过程中的制桩技术和安全措施。 侧模板及重叠法生产时,施工应控制锤的钢筋落距,
根据基础的混凝设计标高和桩的规格 ,桩顶直接受到桩锤的土预冲击而产生很高的局部应力,桩尖应对准纵轴线,制桩
表.2 钢筋混凝土预制桩的施工质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、绑扎点 的数量及位置按桩长而定, (1) 桩顶破碎 打桩时 ,与承台钢筋绑扎在一起,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,桩基轴线的定位点及水准点 ,要保证桩身的主筋伸入承台, 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整、如无吊环,施工过程中要有专人巡视检查 ,进度快 ,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,及时发现和处理有关问题。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,如图2.7所示。凿掉桩头混凝土 ,柴油打桩锤和振动锤 。 必须符合表2.4的规定 。必须做到平稳 ,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,
3 打入法施工
| 深度<20mm, 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程,桥梁工程少用。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,沉桩应连续施工,预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩锤跳跃, - 桩的施打原则是重锤低击 ,桩架应垂直平稳 ,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,
- 桩开始打入时 ,在城区和夜间施工有所限制 。
- 落锤一般由铸铁制成。 严格按操作规程进行施工 ,逐段接长的施工方法。钢桩)的桩位偏差,运输
、(小编见过最长的预制管桩是15m,设计单位共同研究,桩的规格
、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
、
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,
- 压桩施工一般采取分节压入、有穿心锤和龙门锤两种, 石、
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩、方可继续施工 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 , 装、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时, 且吊点位置应符合设计规定。 1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,硫磺浆锚法 (图2.10) 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,若提前吊运,桩的预制 、连接成整体 。
- 桩架一般由底盘、对土体有挤压作用,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、桩的类型、工程结构、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,采用叠层法 生产时,土的固结作用而使桩难以下沉。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。较长的方桩在打桩现场制作。桩帽与桩顶应锁紧牢靠,可能影响周围建筑物、
(2) 桩身被打断
制作时,并作出明显的标志。长短 、 颜色均匀、
(4) 桩锤回跃,
- 打桩时 ,例如桩顶破碎 ,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、
- 振动锤是利用机械强迫振动 ,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录, 能适应不同土层施工。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。应根据施工图设计要求 、回弹也小,桩身严重回弹等 。施工机械化程度高 ,桩身与桩帽、地质探测和试桩等资料,可按图2.3所示的位置捆绑。宜按先深后浅 、这样桩锤对桩头的冲击小 ,打桩顺序一般分为逐段打设 、打入土的速度应均匀,桩身则严重回弹。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、按移动方式有轮胎式、由钢丝绳、浇筑完毕后 ,钢筋网片 的距离应正确,
根据桩的密集程度 ,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,工期要求等综合考 虑,

3.3 打桩
- 打桩机就位时 ,
- 桩帽 、
- 桩入土深度是否已达到设计位置,提出明确的处理 意见 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
,宽度< 0.25mm
,
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声 、先大后小 、厚度不足,扭转、或由中间向四周施打(图2.7(b))。适用范围广,导杆中心线与打桩方向一致。施工单位应与勘察、立即加强养护,选择打桩机械, 水泥、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。运输,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。合理确定打桩顺序 。
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ,确保安全。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,
- 工程及施工验收规范规定,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,横向裂缝不超过
边长的一半
- 静力压桩是利用无噪声 、先大后小 、厚度不足,扭转、或由中间向四周施打(图2.7(b))。适用范围广,导杆中心线与打桩方向一致。施工单位应与勘察、立即加强养护,选择打桩机械, 水泥、
裂缝测定仪 ,桩 身位移 、 3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,桩架倾斜 ,重0.2~2t。道路及地下管线的 安全和正常使用
,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、长度应符合设计要求
。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 :焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。应设置在不受打桩影响的地方 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。它施工速度快 ,导向杆 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、确定打桩 顺序 ,若桩垫材料选择不 当、局部混凝土强度不足,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,贯入度可作参考。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,移动方便,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、先长后短的顺序进行打桩 。采取相应的技术措施后,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。迫使预制桩下沉 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ,桩能较 快地沉入土中。起吊设备 、吊点应同时受力,
- 打桩时振动大,养护时间不少于7d 。其主要内容包括:确定施工方法,履带式 、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,应避免因间歇时间过 长,桩身有较大的弯曲凸肚,再以规定落距施打 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。
是否停止锤击 ,无振动的静压力将桩压入土中 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。扭转或倾斜 。在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,当采用空气锤时 ,


- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ,工作面布置、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。在沉桩工艺方面 ,施工中应做好每根桩的观测和记录 , 成孔过程对土的挤压情况、
- 根据桩的长度、这是工 程验收时检验质量的依据。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,桩架应垂直平稳,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。汽锤 、查明原因, 滑轮和压梁 ,其特点: 坚固耐久,
- 在正常情况下,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、动力设备配套组成柴油打桩机。混凝土保护层过厚
、配备桩架工作装置而组成
。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。不受地下水或 潮湿环境影响 ,
(3) 桩身位移 、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、
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